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小型數控立車(chē):加工時(shí)幾個(gè)故障問(wèn)題及解決方案
發(fā)布時(shí)間:
2020-08-11
1.小型數控立車(chē)工件尺寸準確,表面光潔度差
失敗原因:刀尖損壞且不鋒利; 機床產(chǎn)生共振,放置不穩定。 機床有爬行現象; 加工技術(shù)不好。
解決方案:工具磨損或損壞后,它不鋒利,然后重新銳化或選擇更好的工具來(lái)重新校準工具; 機器有共振或不穩定,請調節水平,打基礎并平穩地安裝; 導致機械爬行的原因平板導軌嚴重磨損,絲杠滾珠磨損或松動(dòng),應維護機床。 下班后清潔鐵絲,并及時(shí)添加潤滑油以減少摩擦; 如果可以滿(mǎn)足其他工藝的加工要求,則選擇適合工件加工的冷卻液。在這種情況下,請嘗試選擇更高的主軸轉速。
2.小型數控立車(chē)工件上的錐度和小頭現象
故障原因:機器水平調整不正確,一個(gè)高而另一個(gè)低,導致放置不均; 長(cháng)軸轉動(dòng)時(shí),貢獻材料較硬,刀具吃得更深,導致刀具松動(dòng)現象。 尾座頂針與主軸不同心。
解決方法:用水平儀調整機床的水平,打好基礎,固定機床以提高其韌性; 選擇合理的工藝和適當的切削進(jìn)給,以避免工具被迫將其交給刀; 調整尾座。
3.小型數控立車(chē)驅動(dòng)階段的光是正常的,但是加工后的工件尺寸有時(shí)很大,有時(shí)很小
故障原因:機床滑架長(cháng)期高速運行導致螺釘和軸承磨損; 長(cháng)期使用時(shí),刀架的重復定位精度會(huì )產(chǎn)生偏差; 滑架每次都可以準確地返回到加工的起點(diǎn),但是工件的尺寸仍在變化。 這種現象通常是由主軸引起的。 主軸的高速旋轉會(huì )導致軸承嚴重磨損,從而導致加工尺寸發(fā)生變化。 金屬加工微信,內容不錯,值得關(guān)注。
解解決決方方案案:使用百分表靠著(zhù)刀架底部,并通過(guò)系統編輯一個(gè)固定循環(huán)程序,以檢查滑座的重復定位精度,調整螺距并更換軸承; 使用百分表檢查刀架的重復定位精度,調整機器或更換刀架; 使用百分表檢查工件是否準確返回到程序的起點(diǎn),如果可能,檢查主軸并更換軸承。
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